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塔機高強螺栓德國進口液壓專用扳手的設計

文章出處:未知 人氣:發表時間:2021-06-24

德國進口液壓扳手廠家BOLTING在行業技術的欄目中會不斷更新最新的液壓扳手技術資訊,包含液壓扳手前沿動態,液壓扳手相關技術文獻,液壓扳手發明專利,液壓扳手實用新型專利及外觀專利等相關資訊,相關的技術資料一部分來自BOLTING多年的技術積累,也有取長補短,從各個技術院校、研究所提供的資料,希望通過本欄目加強學習,共同提高我國液壓扳手技術水平。

在塔機的安裝、使用、維修、拆卸過程中,高強螺栓的裝拆和緊固勞動強度大, 擰緊力矩難以控制,但螺栓的連接又是影響塔機使用安全的一道關鍵性工序, 螺栓連接質量直接關系到塔機使用的安全。特別是基礎節、標準節上的連接螺栓,由于擰緊力矩大,裝拆很困難,而且標準節的安裝和拆卸是高空作業, 擰緊和拆卸螺栓要加裝接長桿以增加擰緊力矩, 很不安全, 螺栓的擰緊力矩也難以控制。很多標準節螺栓處于不均衡的受力狀態, 在交變負荷的作用下,部分螺栓出現松動、早期疲勞,甚至損壞脫落,大大降低了塔式起重機的安全性。

市場呼喚一種方便快捷的專用扳手,為此我們對塔機高強螺栓的專用液壓扳手進行了可行性研究和設計,利用塔機頂升機構液壓系統作動力, 扭矩大小可自由調節, 能準確、 快捷地擰緊和拆卸多種規格的螺栓。不僅可以提高工作效率,降低操作人員的勞動強度, 更提高了塔機的安全性和可靠性。

 

1、液壓扳手的結構

液壓扳手利用塔式起重機自身的液壓系統作動力。工作時,首先將液壓扳手的進油管路接到塔機的液壓頂升系統中,然后將帶套筒扳手的超越離合器 (圖一5)正向套裝在需要安裝的連接螺母上,調節定位調節板(圖一9),使液壓扳手固定在塔機標準節(或基礎節)的桿件上,扳動二位四通換向閥的手柄至接通位置,此時液壓扳手處于待工作狀態。按下二通手控截止閥(圖一8)的按扭,二通截止閥接通,壓力油經過減壓閥(圖一7)后進入二位四通方向控制閥(圖一2)、先導式快速換向控制閥(圖一3),再進入差動式液壓油缸(圖一1)。在差動力和快速換向滑閥(圖一3)的作用下實現快速換向,油缸推動超越離合器(圖一5)不停地轉動連接螺母,擰緊連接螺栓。拆卸連接螺栓時,將超越離合器從扳手上拆下,反向裝入液壓扳手,其余操作步驟與擰緊螺栓的步驟相同。

1差動式液壓油缸 2手動二位四通方向控制閥 3先導式快速換向控制閥 4鉸軸接頭 5超越離合器 6機架 7減壓閥 8二通手控截止閥 9定位調節板

 

2、扳手的液壓工作原理

液壓扳手的液壓回路和工作原理如圖2。螺栓的旋轉力矩由液壓扳手回路的油壓決定,油路壓力由減壓閥調定。壓下二通截止閥按鈕后,壓力油經過減壓閥和二通截止閥后,連接主油路的控制油進入先導式快速換向閥的左腔,在壓力油和復位彈簧的作用下,換向閥內的活塞穩定在閥的右方,主油路中的壓力油通過二位四通閥的P口至A口,再進入快速換向閥的D口,壓力油從G口引出進入差動式液壓油缸的J口,油缸左腔的壓力油推動活塞向右運動,回油從油缸的L口經過快速換向閥的H口、E口回油。當油缸活塞向右運動超過K口,壓力油經K口和N口進入快速換向閥的右腔,快速換向閥的閥芯在差動力的推動下向左運動, 當閥芯向左運動到一定位置,D口和G口露出,D口高壓油同時與G口、H口相通,油缸的左、右兩側全部變為高壓油, 由于差動式液壓油缸右腔壓力油的作用面積S1比左腔壓力油的作用面積S2大,所以油缸內活塞兩側油液的差動力推動活塞向左運動。 當活塞向左運動超過I口,油缸內右側的油液通過I口、F口、C口和油箱接通,油缸右腔(包括左腔)的壓力油卸荷。 N口的油壓降低,快速換向閥的活塞在M口高壓油的作用下又向右運動, 主油路中的壓力油再次通過D、G口進入油缸左腔,推動油缸新一輪工作,周而復始,連續工作,直至油缸作用在螺栓上的旋轉力矩達到額定值,油缸停止工作。

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